成分分析儀表的取樣裝置應按設計要求，裝在有代表性的地方，并能正確反映被測介質的實際成分。為了縮短測量滯后時間，連接分析取樣裝置和分析器之間的取樣管不宜太長，其敷設坡度一般不小于1 : 20。取樣管一般采用不銹鋼管，煙氣分析可釆用橡皮管或銅管，以防介質腐蝕。取樣裝置和導管應有良好的密封性，以保證測量準確。

氧化鋯測點位置的選擇應在制造廠提供的煙氣溫度范圍內(nèi)（參見*章表1-61)選取。 氧化鋯元件所處的空間位置應是煙氣流通良好，流速平穩(wěn)無旋渦，煙氣密度正常而不稀薄 的區(qū)域。在水平煙道中，由于熱煙氣流向上，煙道底部煙氣變稀，故氧化鋯元件應處于上方；對于垂直煙道，其中心區(qū)域就不如靠近煙道壁為好；在煙道拐彎處，由于可能形成旋渦，致使某點處于煙氣稀薄狀態(tài)，而使檢測不準。

一般說來，氧化鋯在煙道中水平安裝與垂直安裝的測量效果相同，但水平安裝的抗震能力較差，且易積灰；垂直安裝雖能對減少氧化鋯的震動有一定的好處，但因煙道內(nèi)外溫差大，容易往下流入帶酸性的凝結水腐蝕銪電極。因此，宜將氧化鋯探頭從煙道側面傾斜插入，使內(nèi)高外低，這樣凝結水只能流到氧化鋯管的根部，不會影響到電極。

氧化鋯探頭一般為法蘭安裝方式，煙道法蘭和探頭法蘭之間裝入石棉密封墊，用螺栓固定密封。

氧化鋯探頭的安裝形式有直插式和 旁路式兩種，參見*章圖1-86和圖1- 87。對于旁路式探頭安裝在旁路煙道的 1擴大管上，旁路煙道安裝示意見圖6- 53。旁路煙道選用內(nèi)徑不小于100mm 的鋼管，其取樣管插入煙道部分的材質應根據(jù)煙氣溫度選取，插入深度應大于煙道的2/3，引入端封閉。在取樣管側面 均勻地開取樣小孔，小孔的總面積應不小于旁路煙道的內(nèi)截面積。旁路煙道的水平部分應有一定坡度，兩側分別向煙道傾斜，以使凝結水流回煙道。旁路煙道安裝完畢后，應進行保溫。擴大管安 裝在便于安裝探頭和維護的區(qū)域。

氧化鋯元件一般都采用空氣作為參比氣體。如果測點處煙道內(nèi)能始終保持較大的負壓，則空氣可以通過接線盒上中間小孔直 接抽入氧化鋯管內(nèi)。若有困難時（如正壓鍋爐），就需有的抽氣裝置將空氣打入氧化鋯內(nèi)（如DH—6型氧化鋯分析器配有的氣泵），也可考慮由空氣預熱器出口引入熱風，并 經(jīng)節(jié)流后，由接線盒上的小孔送進去。

氧化鋯測氧元件所處部位溫度很高，內(nèi)外溫度相差懸殊。因此在運行鍋爐上安裝或取出直插元件時，應緩慢進行，以防止因溫度劇變而引起元件破裂。旁路定溫式同樣應注意這個問題。取出元件前應先停加熱爐電源，等加熱爐冷卻到與煙溫一樣時才取出來。取出后繼續(xù)冷卻到手能摸加熱爐時，再取出爐中的氧化鋯元件。

常用的氫氣分析儀表是熱導式氫分析器，其取樣系統(tǒng)如圖6-54所示。被分析的氫氣從具有較高氫壓的部位或管道1取出，經(jīng)調(diào)節(jié)器組（包括閥門4和絨布過濾器6)和轉子流量 計5，進入氫分析器的工作室，然后經(jīng)閥門10進入氫壓較低的部位或管道2。

氣路系統(tǒng)的全部連接管采用舛XI的不銹鋼管或無縫鋼管，安裝后進行系統(tǒng)嚴密性試驗，試驗標準參見第七章表7-1規(guī)定。

電導儀取樣系統(tǒng)如圖6-55所示，被分析的液體從被測管道取出（取樣管插入被測管道深度j為宜，取樣導管不宜太長，其坡度一般不小于1 : 20)，進入電導發(fā)送器后，流回被測管道。為了使液體能流入電導發(fā)送器，被測介質管道與電導儀進、出口取樣孔間應加裝節(jié)流裝置，以產(chǎn)生差壓。若被分析的液體從被測管道取出，進入電導儀發(fā)送器后，若流至疏水管或地溝，則可不裝節(jié)流裝置和閥門4及出水管。

進入發(fā)送器的介質參數(shù)，應符合發(fā)送器的要求，測量高溫高壓的介質（如飽和蒸汽和鍋水等）電導率時，電導儀前應加減溫減壓裝置（有時也可與化學分析合用取樣裝置及取 樣管路，此時應單獨安裝截止閥），如圖6-56所示。

取樣系統(tǒng)的全部管道材質可采用不銹鋼或采用與被測介質管道相一致的材質，但應符合防腐蝕的要求。

來源：上海自動化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

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