閥門是用來控制管道內(nèi)介質(zhì)的，具有可動機構的機械產(chǎn)品的總體。其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護管路和設備的正常運行。

隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，閥門在工業(yè)、建筑、 農(nóng)業(yè)、國防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，閥門現(xiàn)已成為人類活動的各個領域中*的通用機械產(chǎn)品。

工業(yè)用閥門誕生在蒸汽機發(fā)明之后，近十幾年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出了更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門。工作溫度從一269°C的 超低溫到3430°C的高溫，工作壓力從超真空1.33X 10-8?3到超高壓1460^^3，公稱尺寸從幾毫米的儀 表閥到公稱尺寸十幾米、重幾十噸的工業(yè)管路閥，驅(qū)動方式從zui初的手動發(fā)展到電動、氣動、液動直至如今的程控、數(shù)控、遙控等。

從以上描述可知，閥門的用途極為廣泛，但是如果選型、使用維護不當，造成閥門泄漏，由此引起的火災、爆炸、中毒、燙傷事故及造成能源浪費、設備腐蝕、物料增耗、環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故， 后果將難以想象。如何正確了解、選擇、安裝及使用 維護閥門，成為廣大用戶及工程技術人員迫在眉睫的問題。

隨著各類成套設備工藝流程和性能的不斷改進， 閥門的種類也在不斷變化增加著。閥門的分類方法有很多種，分類方法不同，結果也不相同，常用的幾種分類方法如下。

1.2.1按用途和作用分類

閥門按用途和作用分類可分為截斷閥類、止回閥 類、分流閥類、調(diào)節(jié)閥類、安全閥類、其他特殊閥類和多用途閥類。

截斷閥類——主要用于截斷或接通管道中的介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、蝶閥等。

止回閥類——用于阻止介質(zhì)倒流。如止回閥等。 分流閥類——用于改變管路中介質(zhì)的流向，起分配、分流或混合介質(zhì)的作用。如三通或四通旋塞閥、 三通或四通球閥、分配閥等。

調(diào)節(jié)閥類——主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力等。如調(diào)節(jié)閥、減壓閥、節(jié)流閥、平衡閥等。

安全閥類——用于超壓安全保護，排放多余介 質(zhì)，以防止壓力超過額定的安全數(shù)值，當壓力恢復正常后，閥門再關閉阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。如各種安全閥、溢流閥等。

其他特殊閥類——如蒸汽疏水閥、放空閥、排渣閥、排污閥、清管閥等。

多用途閥類——如截止止回閥、止回球閥、截止止回安全閥等。

閥門按動力源分類可分為自動閥門和驅(qū)動閥門。 自動閥門——依靠介質(zhì)（液體、空氣、蒸汽等） 本身的能力而自行動作的閥門。如安全閥、止回閥、 減壓閥、蒸汽疏水閥、緊急切斷閥等。

驅(qū)動閥門——借助手動、電力、氣力或液力來操 作的閥門。如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。

(1)按公稱尺寸分類

閥門按公稱尺寸可分為小口徑閥門、中口徑閥門、大口徑閥門和特大口徑閥門。

小口徑閥門——公稱尺l<DiV40的閥門。

中口徑閥門——公稱尺寸DiV，DN50<DN< DJV300的閥門。

大口徑閥門——公稱尺寸DiV，DN350<DN< DN1200的閥門。

特大口徑閥門——公稱尺寸>DiV1400的閥門。

(2)按公稱壓力分類

閥門按公稱壓力可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥和超高壓閥。

低真空閥門——105?102Pa。

中真空閥門——102?10-Wa。

高真空閥門——10-1?10—5 Pa。

超高真空閥門——<10-5 Pa。

低壓閥——公稱壓力<~16的閥門。

中壓閥——PiV16<公稱壓力<尸皿00的閥門。 高壓閥——J°N100<公稱壓力<1^\/1000的閥門。 超高壓閥——公稱壓》>PN1000的閥門。

(3)按介質(zhì)極限工作溫度分類

閥門按工作溫度可分為高溫閥、中溫閥、常溫閥、低溫閥和超低溫閥。

高溫閥——^>425°C的閥門。

中溫閥——120°C?425°C的閥門。

常溫閥——_29°C<a<120°C的閥門。

低溫閥——_100°C<i<—29°C的閥門。

超低溫閥——1<—100 °C的閥門。

(4)按殼體材料分類

閥門按殼體材料可分為非金屬閥門、金屬閥門和金屬襯里閥門。

非金屬閥門——陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門等。

金屬閥門——鑄鋼閥門、鑄鐵閥門、合金閥門等。

金屬襯里閥門——襯鉛閥門、襯塑閥門、襯膠閥門、襯搪瓷閥門等。

(5)按與管道的連接方式分類

閥門按與管道的連接方式可分為螺紋連接閥門、 法蘭連接閥門、焊接連接閥門、對夾連接閥門、卡箍連接閥門和卡套連接閥門。

螺紋連接閥門——閥體上帶有內(nèi)螺紋或外螺紋， 與管道采用螺紋連接的閥門。

法蘭連接閥門——閥體上帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

焊接連接閥門——閥體上帶有對焊口或承插口， 與管道采用焊接連接的閥門。

對夾連接閥門——閥體無法蘭或有單法蘭，與管道采用對夾連接的閥門。

卡箍連接閥門——閥體上帶有夾口，與管道采用卡箍連接的閥門。

卡套連接閥門——用卡套與管道連接的閥門。

閥門按結構特征可分為截門形、閘門形、旋塞和球形、旋啟形、滑閥形和蝶形。

截門形——關閉件沿著閥座的中心線移動，如圖1-1所示。

閘門形——關閉件沿著垂直于閥座中心線的方向移動，如圖1-2所7K。

旋塞和球形——關閉件是柱塞、錐塞或球體，圍繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，如圖1-3所示。

旋啟形——關閉件圍繞閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)，如圖1-4所示。

滑閥形——關閉件在垂直于通道的方向上滑動， 如圖1-5所示。

蝶形——關閉件的圓盤圍繞閥座內(nèi)的軸線旋轉(zhuǎn) (中線式），或圍繞閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)（偏心式）的結構，如圖1-6所示。

對閥門型號的編制，20世紀60年代我國就制定了JB 308—62《閥門型號編制方法》。目前，《閥門型號編制方法》標準較新版本為JB/T 308—2004。通用閥門型號的編制一直基于該標準進行。閥門型號的統(tǒng)一，給閥門的選型、設計和經(jīng)銷提供了方便。閥門制造廠一般按上述標準進行閥門的統(tǒng)一編號。

當今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也越來越復雜。雖然我國有閥門型號編制的統(tǒng)一標準，但已不能*適應閥門工業(yè)發(fā)展的需要，逐步演變出一些行業(yè)或單位自己的編號方法。例如，在石油化工行業(yè)，石化設計院為了使裝置采用的閥門科學化、規(guī)范化以及便于計弇機統(tǒng)計，制定了一套閥門 型號編制規(guī)定一~(<閥門編碼規(guī)定》。

螺紋連接屬于可拆卸連接，不宜焊接或需要拆卸的場合大多使用螺紋連接，對于>DiV50的螺紋連接可用于沒有危險的流體，但其連接不易運制，并且很難在不損傷構件情況下，施加足夠的轉(zhuǎn)矩來擰緊連接接頭，所以螺紋連接大多用于<^]\/50沒有危險流體題的流體管道，常用于小于或等于PN100，小于或等于DiV50的沒有危險流體的管路中；對焊法蘭其頸部過渡結構強度和剛度都較好，可與管子對焊連接并 很容易進行射線檢測，使其具有*的整體性，因此可適用于工況較苛刻的場合，如油氣及化工介質(zhì)等。

常用法蘭類型及代號如圖1-7所示。

全平面法蘭一般用于低壓鑄鐵、鑄鋼或非金屬閥門中。突面法蘭在中低壓情況下能達到很好的密封效果，故在客戶無特殊要求時中低壓閥門大多采用突面法蘭。榫槽式法蘭是將平墊片安裝在封閉槽中，這種結構在密封面上，可產(chǎn)生很高的密封比壓，通常遠遠超過墊片材料的屈服點，從而保證了可靠的密封性。 其缺點是長期使用后，閥門部件維修或更換時，墊片難以從密封槽中取出，如果硬性取出，往往會將密封槽損壞，所以這種法蘭并不是廣泛使用的法蘭類型， 它的用途也很有限。凹凸式法蘭是將平墊片安裝在凹面法蘭的密封面內(nèi)，與榫槽式密封結構相比，其易于拆卸，其缺點是墊片容易與介質(zhì)接觸，使用在高壓下易被介質(zhì)沖刷、變形，無法起到良好的密封效果，設計、制造時可根據(jù)實際需要適當?shù)丶尤藘?nèi)、外環(huán)，及內(nèi)、外包邊，以提高其密封效果。環(huán)連接面法蘭是在兩個帶有環(huán)形凹槽的突面法蘭中放入一個環(huán)形軟金屬環(huán)墊片，墊片會有輕微的變形以起到密封作角，它廣泛用于高壓和有毒流體管道。常用法蘭密封面類型及代號如圖1-8所示。

對于>DiV50的管道，法蘭是zui常用的連接方法，法蘭連接的閥門，安裝和拆卸都非常方便，而且適用的公稱尺寸和公稱壓力非常廣。與閥門連接的法蘭，可分為平焊法蘭、對焊法蘭、承插焊法蘭、整體法蘭等；按密封面形式又可分為全平面法蘭、突面法 蘭、凹凸面法蘭、榫槽面法蘭和環(huán)連接面法蘭。各種法蘭結構形式和密封面形式選擇取決于不同的使用工況。

一般在客戶無特殊要求的情況下，閥門的連接法蘭都是與閥門一起鑄造出來的，稱之為整體式法蘭， 也是法蘭連接中zui常用的；平焊法蘭由于結構強度、 剛度較低，多使用于條件較緩和的工況下，如低壓循環(huán)水用閥門，一般低壓壓縮空氣用閥門等，其優(yōu)點是價格低廉、安裝方便；螺紋法蘭的使用范圍不能超過DM50,適用工況與平焊法蘭相似，但螺紋法蘭的密封和準確定位是很難做到的，因此當管道要求不能有任何泄漏時，一般不考慮螺紋法蘭；在小尺寸的法蘭中承插焊是很常見的，這種法蘭很容易安裝和焊接，但是不能用于有毒流體，因為焊縫很難進行射線探傷，也不能用于會導致產(chǎn)生腐蝕或者引起腐蝕問

這種結構適用于各種壓力和溫度，在較苛刻的條件下使用時候，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用限于通常能長期可靠地運行，或使用條件苛刻、溫度較高的場合。如火力發(fā)電站、核能工程、乙烯工程的管道上。

對于<DN50、壁厚較薄的管道焊接閥門通常具有焊接插口來承接帶平面端的管道。但由于承插焊接在插口與管道間形成縫隙，因而有可能使縫隙受到某些介質(zhì)的腐蝕，同時管道的振動會使連接部位疲勞， 因此承插焊接的使用也受到一定的限制

卡箍連接結構具有*的柔性特點，使管路具有抗振動、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相

比，管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性增加，并能夠更好地抵御由于振動引起的疲勞，更適合溫度的變化，從而保護了管路組件，也減少了管道應力對結構件的破壞，其操作簡單，所需要的操作空間變小，維修方便。被廣泛用于衛(wèi)生工況和快速拆卸等操作的工況。

卡套連接特點是依靠卡套的切割刃口，緊緊咬住鋼管管壁，使管內(nèi)的高壓流體得到*密封。這種連接結構具有連接緊固、耐沖擊、抗振動性好、維修方便、防火防爆和耐壓能力高、密封性能良好等優(yōu)點， 是電站、煉油、化工裝置和儀表測量管路中的一種*連接方式。

來源：上海自動化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

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