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蒸汽疏水閥的選型簡(jiǎn)介

更新時(shí)間:2013-10-16      瀏覽次數(shù):1627

①飽和蒸汽管(包括用來(lái)伴熱的蒸汽管)的末端或zui低點(diǎn)。

②長(zhǎng)距離輸送的蒸汽管的中途;對(duì)于飽和蒸汽的蒸汽管的每個(gè)補(bǔ)償彎前或zui低點(diǎn);立管的下部。

③蒸汽管上的減壓閥和控制閥的閥前。

④蒸汽管不經(jīng)常流動(dòng)的死端且又是zui低點(diǎn)處, 如公用物料站的蒸汽管的閥門(mén)。

⑤蒸汽分水器、蒸汽分配罐或管、蒸汽減壓增濕器、擴(kuò)容器的低點(diǎn)以及閃蒸罐的水位控制處。

⑥蒸汽加熱設(shè)備;夾套、盤(pán)管的凝結(jié)水出口。

⑦經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設(shè)備和機(jī)泵;間斷操作的設(shè)備和機(jī)泵以及現(xiàn)場(chǎng)備用的設(shè)備和機(jī)泵的進(jìn)汽管的zui低點(diǎn)。

⑧其他需要疏水的場(chǎng)合。

12.7.2蒸汽疏水閥選型條件

(1)疏水閥選型原則

①疏水閥選型一般原則

a. 能及時(shí)排除凝結(jié)水(有過(guò)冷要求的除外)。

b. 盡量減少蒸汽泄漏損失。

c. 工作壓力范圍大,壓力變化后不影響其正常工作。

d. 背壓影響小,允許背壓大(凝結(jié)水不回收的除外)。 ”

e. 能自動(dòng)排除不凝性氣體。

f. 動(dòng)作敏感,性能可靠、耐用,噪聲小,抗水擊、抗污垢能力強(qiáng)。

g. 安裝方便、容易維修。

h. 外形尺寸小,重量輕,價(jià)格便宜。

i. 具體的選型參數(shù)如下:

疏水閥的類(lèi)型(工作特性 疏水閥的容量(凝結(jié)水排量);

疏水閥的zui大使用壓力;

疏水閥的zui高使用溫度;

正常工況下疏水閥的進(jìn)口壓力;

正常工況下疏水閥的出口壓力(背壓 疏水閥的閥體材料;

疏水閥的連接管徑(配管尺寸);

疏水閥的進(jìn)口、出口的連接方式。

②閥體的材料選擇在不同的使用條件下,應(yīng)選擇不同的閥體材料,主要是以蒸汽的壓力和溫度來(lái)選取閥體材質(zhì)(表12-2)。

③其他注意事項(xiàng) ’

a. 選疏水閥時(shí),應(yīng)選擇符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能疏水閥。這種疏水閥在閥門(mén)代號(hào)S前都冠以“C”, 其使用壽命大于8000h,漏汽率小于3%,有關(guān)疏水閥性能應(yīng)以制造廠說(shuō)明書(shū)或樣本為準(zhǔn)。

b. 在負(fù)荷不穩(wěn)定的系統(tǒng)中,如果排水量可能低于額定zui大排水量15%時(shí),不應(yīng)選用脈沖式疏水閥, 以免在低負(fù)荷下引起蒸汽泄漏。

c. 在凝結(jié)水一經(jīng)形成,必須立即排除的情況下, 不宜選用脈沖式和波紋管式疏水閥(二者均要求有一定的過(guò)冷度),可選用浮球式ES型和ER型等機(jī)械型疏水閥,也可選用圓盤(pán)式疏水閥。

d. 對(duì)于蒸汽泵、帶分水器的蒸汽主管及透平機(jī)外殼等工作場(chǎng)合,可選用浮球式疏水閥,必要時(shí)可選用熱動(dòng)力式疏水閥,不可選用脈沖式和恒溫型疏水閥。

e. 熱動(dòng)力式疏水閥有接近連續(xù)排水的性能,其應(yīng)用范圍較廣,一般都可選用,但zui大允許背壓不得超過(guò)入口壓力的50%,zui低進(jìn)出口壓差不得低于0. 05MPa。

f. 間歇工作的室內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備或管道,可選用機(jī)械型疏水閥。

g. 機(jī)械型疏水閥在寒冷地區(qū)不宜在室外使用, 否則應(yīng)有防凍措施。

h. 疏水閥的選型要結(jié)合安裝位置考慮:

疏水閥安裝位置低于加熱設(shè)備,可選任何類(lèi)型的疏水閥;

疏水閥安裝位置高于加熱設(shè)備,不可選用浮桶式,可選用雙金屬式疏水閥;

疏水閥安裝位置標(biāo)高與加熱設(shè)備基本一致,可選用浮筒式、熱動(dòng)力式和雙金屬式疏水閥。

i. 對(duì)于易發(fā)生蒸汽鎖的蒸汽使用設(shè)備,可選用倒 吊桶式疏水閥或安裝與解鎖閥(安裝在疏水閥內(nèi)的強(qiáng)行開(kāi)閥排氣的裝置)并用的浮球式疏水閥。

J.管路伴熱管道、蒸汽夾套加熱管道,各類(lèi)熱交換器、散熱器以及一些需要根據(jù)操作要永選擇排水溫度的用汽設(shè)備,可選用溫度調(diào)整型等熱靜力型疏水 閥。要求用汽設(shè)備恒溫的可選用溫度調(diào)整型疏水閥。

k.要選擇適宜疏水量的疏水閥,如果選用的排 水量過(guò)大致使閥門(mén)動(dòng)作頻繁.會(huì)降低疏水閥的壽命。

(2)疏水閥選型具體參數(shù)

①疏水量選用疏水閥時(shí),必須按設(shè)備每小時(shí)的耗汽量乘以選用富裕度為zui大凝結(jié)水量,來(lái)選擇疏水閥的排水量,才能保證疏水閥在開(kāi)車(chē)時(shí)能盡快排出凝結(jié)水,迅速提高加熱設(shè)備的溫度。疏水閥排放能量不夠,會(huì)造成凝結(jié)水不能及時(shí)排出,降低加熱設(shè)備的 熱效率(當(dāng)蒸汽加熱設(shè)備剛開(kāi)始送汽時(shí),設(shè)備是冷的,內(nèi)部充滿(mǎn)空氣,需要疏水閥把空氣迅速排出,再排大量低溫凝結(jié)水,使設(shè)備逐漸熱起來(lái),然后設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。由于開(kāi)車(chē)時(shí),大量空氣和低溫凝結(jié)水,較低的入口壓力,使疏水閥超負(fù)荷運(yùn)行,此時(shí)疏水閥要求比正常工作時(shí)的排水量大,所以根據(jù)適合的富裕度來(lái)選擇疏水閥)。

②疏水口應(yīng)足夠大,并且處在易于凝結(jié)水流進(jìn)疏水閥的位置。如一個(gè)150mm的蒸汽管道需要一個(gè)直徑至少為100mm,深150mm的位于管道底部的 疏水口。

③疏水閥的連接尺寸和管道尺寸疏水閥的工藝條件決定以后,根據(jù)疏水閥前后的工件壓差和疏水閥制造廠家的技術(shù)參數(shù)來(lái)選擇疏水閥的規(guī)格尺寸(不能按設(shè)備連接尺寸隨便選配同樣尺寸的疏水閥,疏水閥的連接口徑不能代表疏水量的大小,同一種口徑的 疏水閥,疏水能力可能差別很大,所以選用疏水閥時(shí)必須根據(jù)設(shè)備的工藝條件,參照疏水閥制造廠家提供的參數(shù)來(lái)選配疏水閥)。

連接疏水閥的管道應(yīng)該足夠大。這對(duì)于熱力疏水閥尤為重要,因?yàn)槟Y(jié)水管道中過(guò)多的流動(dòng)阻力會(huì)擾亂正常運(yùn)行??拷杷y的管道部件如閥門(mén)、彎頭和三通會(huì)造成過(guò)高的背壓,因此也應(yīng)避免使用這些部件。 . -

④通風(fēng)排氣當(dāng)蒸汽攜帶空氣進(jìn)入疏水空間后, 若不采用適當(dāng)?shù)姆绞绞箍諝馔ㄟ^(guò)疏水閥或單獨(dú)的排氣設(shè)備排掉,疏水閥的性能就會(huì)受到影響。即沒(méi)有適當(dāng)?shù)呐懦鰵怏w,就會(huì)消耗大量時(shí)間來(lái)預(yù)熱。

⑤工作壓差選用疏水閥時(shí),不能以公稱(chēng)壓力選疏水閥,因?yàn)楣Q(chēng)壓力只能表示疏水閥殼體承受壓力等級(jí),疏水閥公稱(chēng)壓力與工作壓力的差別很大,所以要根據(jù)工作壓差來(lái)選擇疏水閥的排水量。工作壓差是指疏水閥前的工作壓力減去疏水閥出口背壓的差值。

⑥過(guò)冷度

a.每種疏水閥都有特定的zui小過(guò)冷度。選擇不同過(guò)冷度的疏水閥要由加工工藝來(lái)決定,一般在加熱溫度不高、溫度控制要求不嚴(yán)的場(chǎng)合,可采用過(guò)冷度較大的疏水閥,以期在加熱設(shè)備中利用一部分凝結(jié)水的顯熱,而

蒸汽工作壓力

/ ( kg/cm2

蒸汽工作溫度/°c

閥體材料

<16

<200

鑄鐵

>16

200?400

鍛、鑄鋼,合金鋼

>16

>440

耐高溫鋼

冷凝液有腐蝕

不銹鋼

在加熱溫度較高、負(fù)荷大、溫度控制要求

類(lèi)型

zui小壓差/MPa

類(lèi)型

zui小壓差/MPa

自由浮球式

0.01

杠桿浮球式

0.01

膜盒式

0.01

波紋管式

0. 05

倒吊桶式

0. 03

雙金屬片式

0. 05

浮桶式

0.05

液體膨脹式

0. 15

圓盤(pán)式

0. 05

 

 

 

嚴(yán)格的場(chǎng)合,需要快速排掉凝結(jié)水,這時(shí)就要采用過(guò) 冷度小的疏水閥。

b.機(jī)械型疏水閥有水即排,它可以排出飽和水, 即它允許的zui小過(guò)冷度為0°C;熱動(dòng)力型中的圓盤(pán)式和脈沖式疏水閥允許zui小過(guò)冷度為6?8°C;熱靜力型疏水閥一般允許的zui小過(guò)冷度都較大;但其中蒸汽壓力式膜盒式疏水閥,其允許的zui小過(guò)冷度為3°C, 而蒸汽壓力式中的波紋管式疏水閥其允許的zui小過(guò)冷度為10?30*0。

⑦凝結(jié)水回收率在供熱系統(tǒng)中,凡是蒸汽間接加熱產(chǎn)生的凝結(jié)水都應(yīng)加以回收利用,而且要注意回收利用的品質(zhì)。嚴(yán)格按照GB/T 12712—91標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,凝結(jié)水回收率不得小于60%。

⑧低負(fù)荷工作能力指在0.05MPa壓差下,能進(jìn)行正常動(dòng)作的能力。正常動(dòng)作的壓差越小,其工作的可靠性就越高。各類(lèi)疏水閥正常動(dòng)作的zui小壓差見(jiàn)表12-3.

⑨防水擊能力蒸汽系統(tǒng)中被流動(dòng)的蒸汽帶走的凝結(jié)水能對(duì)管道、零件和疏水閥造成損害,稱(chēng)為水擊。水擊是由于疏水閥的不正常運(yùn)行所致。形成水擊的原因有多種,主要是沒(méi)能將管道中高速蒸汽里的凝結(jié)水去除掉;再采用控溫方法,將凝結(jié)水運(yùn)送到回水 管,或者送回加壓系統(tǒng)的運(yùn)行方式。要求疏水閥前一段管路應(yīng)盡可能平直,避免拐彎、彎曲和凹下,并要求管道不能突然縮小口徑,且管道應(yīng)保持一定連續(xù)的坡度,這樣才能使得無(wú)局部積水產(chǎn)生,保持排水通暢,不易產(chǎn)生水擊。

⑩任意方位安裝的能力一般疏水閥應(yīng)盡量水平安裝,不允許倒裝或斜裝;熱靜力型疏水閥可任意方位安裝,但垂直安裝時(shí)進(jìn)口應(yīng)在上方;熱動(dòng)力型中,迷宮式疏水閥可任意方位安裝,圓盤(pán)式和脈沖式疏水閥只允許水平安裝,機(jī)械型疏水閥只允許水平考裝。

?抗凍能力主要是指在寒冷地區(qū)室外工作的疏水閥在低溫下正常工作的能力,而且一旦閥體內(nèi)部積水結(jié)冰后,閥體也不致?lián)p壞。這樣一個(gè)共同的要求是閥體、閥蓋等受壓元件應(yīng)全部為鋼件,而不能用鑄鐵件;熱動(dòng)力型疏水閥抗凍能力;雙金屬片式疏 水閥較好;機(jī)械型因體內(nèi)積水不宜采用;在寒冷地區(qū)還應(yīng)注意,疏水閥應(yīng)盡量靠近加熱設(shè)備;疏水閥及回水管上應(yīng)設(shè)置防凍閥(自動(dòng)放水閥);管道、閥門(mén)要進(jìn)行充分保暖。

?使用壽命

a. 使用壽命是指在一定的保質(zhì)期內(nèi),疏水閥的漏汽率不超過(guò)規(guī)定值,一般小于或等于3%。其一般使用壽命應(yīng)等于或大于8000h。

b. 機(jī)械型疏水閥使用壽命較長(zhǎng),產(chǎn)品在正常情況下可使用5年;熱靜力型中的雙金屬片疏水閥,其產(chǎn)品在正常情況下可使用3年;熱靜力型中的蒸汽壓力式疏水閥,其產(chǎn)品在正常情況下可使用2年;熱動(dòng)力型中的圓盤(pán)式疏水閥,其產(chǎn)品在正常情況下可使用1?2年。

在不同工況下選擇不同類(lèi)型的疏水閥(表12-4),

 

序號(hào)

特點(diǎn)

熱靜力型

機(jī)械型

熱動(dòng)力型

膜盒式

波紋管式

雙金屬式

倒吊桶式

杠桿浮

球式

自由浮

球式

圓盤(pán)式

脈沖式

孔板式

1

工作(排水)方式

間歇

間歇

間歇

間歇

連續(xù)

連續(xù)

間歇

間歇

間歇

2

節(jié)能效果

+

------------

------

------

3

耐磨損

+

------

------------

4

耐水擊

------------

 

+

+

5

耐冰凍

+

+

+

+

6

排空氣性能

+、

+

+

+

+

+

------------

+

7

對(duì)凝結(jié)水的反應(yīng)

+

+

+

+

 

8

抗背壓運(yùn)行

+

+

+

+

------------

+

9

低壓力下運(yùn)行

+

+

+

------------

+

10

污垢處理能力

------------

------------

------------

11

過(guò)熱蒸汽適應(yīng)能力

+

+

+

+

+

+

12

處理二次蒸汽能力

------------

------------

13

低負(fù)荷工作能力

------------

+

+

+

14

壓力波動(dòng)影響

------------

+

+

+

+

+

------------

15

體積重量

+

+

+

+

16

使用壽命

+

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